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在普通车床怎样车锥管螺纹?
） 倒角：车螺纹前在螺纹的起始部位和终端应有倒角，且倒角的小端直径く螺纹底径；4） 牙深高度（切削深度）：h1=0.6p；调整车床：先转动手柄接通丝杠，根据工件的螺距或导程调整进给箱外手柄所示位置。
车螺纹前对工件的要求。螺纹大径在加工中，按照螺纹 精度要求。车螺纹前在螺纹的终端应有退刀槽，以便车刀及时退出。车螺纹前在螺纹的起始部位和终端应有倒角，且倒角的小端直径。调整车床。
普通车床车削圆柱管螺纹没问题，但车削圆锥管螺纹很麻烦。
具有更好的密封性，同时锥管螺纹所使用的铁管壁更厚，具有更高的耐压性，所以此类螺纹普遍用于密封液体和气体。现实中，由于加工精度等诸多原因，通常都是加填充物的，比如：生料带、麻丝白漆等等。
呵呵，把螺纹刀倒按，然后反车，转速也开反转，把小拖板调节到要车的锥度度数。然后在开反转的同时，用手来控制使小拖板前进。
可以车！先用手赶一个锥度，比如你的管子出卡盘50，先用螺纹刀放在离卡盘25左右的位置，对上刀，启动车床，打自动向远离车床卡盘的方向走，同时中拖板向前进刀，车一锥度出来。
数控车床Z轴丝杆有间隙,怎么调?不知道是哪里松了?
看看丝杠螺母座，可能松了，然后看轴承座，是不是松。第三看看轴承。第四看看镶条。
车床有间隙时机械磨损、间隙配合的。有有一定的间隙。用间隙补、补过来就行了、什么车都有间隙、就是越用间隙越大、随之就把间隙补修改、可以保证产品质量。Z轴间隙有点大、要多加润滑油、在丝杠上多上油。
打打反向间隙吧，看看有多少。百分表固定。表针打在托板上。系统设置点动。走过去在走回来。看看差值有多少。一般间隙过大就不是丝杆间隙，属于机械间隙建议检查轴承，或固定装置。间隙很小可怀疑丝杆间隙。
如当刀具一直沿着-z方向走，然后突然反向往+z方向走的话，由于丝杠反向间隙的作用，刀具会停滞一小会，等反向间隙消除后刀具才运动，但是这时数控机床的坐标已经变化了一个值，也就是说坐标值与刀具实际位置已经产生了偏差。
2寸管螺纹数控车床怎么编程
1、G2英寸管螺纹，每英寸11牙，螺纹大径561，小径565。
2、首先你给的条件不够，我猜你说的是管扣吧！一般管扣都是英制扣所以也就是能解决英制扣就OK了。
3、螺纹参数RC2英寸锥管螺纹，每英寸11牙，螺距=24/11即309，牙高(深)=309×0.64即479，锥度是固定的即1：16。底孔大小假设底孔大小为Φ58。
4、G92是螺纹车削指令，X28是第1刀车到的尺寸，Z-50是螺纹长度，F2就是螺距2MM。X24是第2刀车到的尺寸，X22是第3刀车到的尺寸，X28是第4刀车到的尺寸。
5、横行数车网看看 数控车床技术网站 12 G92 — 螺纹切削循环 指令格式：G92 X（U）Z（W） P（E） I K R L ；其中 I 不能取负值。其中：X(U) Z(W)—螺纹终点的坐标位置.P—公制螺纹螺距。
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